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| 下卸料離心機故障原因分析及處理方法 |
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來源： | 發(fā)布日期：2017-11-30 次 | 人氣：2386 |
下卸料離心機故障原因有哪些？應(yīng)該怎么處理呢？今天小編給我們介紹一下碟片離心機故障原因分析及處理方法：
離心機
1 第一種故障的原因為：裝在滑動括塞固體顆粒
出口的pa66密封墊片變形，阻止了滑動活塞的關(guān)閉，從而使介質(zhì)進(jìn)人離心機后直接被甩出。該墊片在活塞的環(huán)槽中安裝。由于加工誤差直徑偏大時，在環(huán)槽內(nèi)安裝后上部固定而下部有外凸的趨勢，離心機在運轉(zhuǎn)過程中．內(nèi)部溫度較高，更加劇了墊片外凸的可能，同時該墊片在活塞上、下滑動時受到?jīng)_擊力作用。因此．運轉(zhuǎn)一段時間后，墊片容易疲勞分層．分層后卡住滑動活塞致使固體顆粒排放121不能關(guān)閉，使分離介質(zhì)由此直接排出。處理辦法：嚴(yán)格控制該墊片的尺寸，使備件直徑尺寸比安裝環(huán)槽尺寸小0．3～0．5ram。同時更換新件后，讓離心機空轉(zhuǎn)3h，使離心機內(nèi)部升溫至90℃左右，然后通^操作水讓滑動活塞閉合2～3次，使墊片安裝后受力均勻，避免在運轉(zhuǎn)過程中同類事故的發(fā)生。
2 第二種故障的原因為：①當(dāng)離心機與電機離合器摩擦瓦片有油或磨損時，離心機達(dá)不到額定轉(zhuǎn)速，使轉(zhuǎn)鼓內(nèi)操作水產(chǎn)生的離心力減小，不能使滑動活
塞向下移動而打開固體顆粒排放121。②操作水壓力太低，使滑動活塞不能向下移動。③ 滑動活塞閉合室太臟，致使操作水進(jìn)人活塞后離心力打開滑動活塞的分力太小，從而使滑動活塞不能打開，也會使介質(zhì)直接由輕液出口排出。處理辦法：①通過觀察轉(zhuǎn)速指示器進(jìn)行確認(rèn)，若達(dá)不到額定轉(zhuǎn)速則進(jìn)行離合檢查；②水壓低可通過操作水減壓閥進(jìn)行調(diào)節(jié)，若調(diào)節(jié)后仍過低．可檢查操作水管路減壓器、過濾器是否堵塞，若堵塞，應(yīng)進(jìn)行清洗；③清洗滑動活塞閉合室。
3 第三種故障原因為：① 在生產(chǎn)過程中，租己二胺中氫氧化鈉含量偏高時．在滑動活塞還投有打開時．固體氫氧化鈉已填滿整個空間，時間稍長時非常
硬的固體顆粒稠集在轉(zhuǎn)筒內(nèi)部．在排料時，固體不能全部排出，致使固體不均勻沉積在轉(zhuǎn)筒上，使離心機偏離了平衡狀態(tài)，引起離心機的高振動或聯(lián)鎖跳車。
處理辦法：① 必須根據(jù)物料情況定期進(jìn)行離心機清洗，及時清除離心機轉(zhuǎn)鼓內(nèi)粘結(jié)的殘存物料。
其次，通過觀察物料進(jìn)、出口視鏡的渾濁情況和對物料的定量分析，調(diào)節(jié)排料時間的設(shè)定，使離心機達(dá)到最佳的固體顆粒排放時間。②檢修原因。離心機轉(zhuǎn)
鼓安裝在立式撓性軸上，立式撓性軸由裝有彈簧(彈性裝置)的上軸承座和裝有擺動軸承和彈簧的下軸承座固定，彈簧的預(yù)壓情況對整個系統(tǒng)的彈性有影響。采用同樣剛度的彈簧以相同的預(yù)緊力進(jìn)行安裝，才能減少振動。因此要定期對該組彈簧預(yù)緊力進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)個別彈簧有問題時，必須全組更換。③頻繁開停車加劇了下部傳動蝸輪、蝸桿的磨損，使之配合間隙過大會造成振值過高。因此，必須盡可能降低開停車產(chǎn)次數(shù)，保持該離心機的長周期平穩(wěn)運行。
通過對離心機常見故障的分析處理，保證了其長周期穩(wěn)定運行。 |
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